品質管理をしている方なら三現主義はご存知でしょう。
現場､現実、現物を調べて対策する。机上の空論じゃいかんよ、という基本的な考え方です。これらの手法は西堀栄三郎、唐津一、田口玄一さんなど品質管理の神様の努力の賜物です。
さて、事実を調べて情報を集め、適切な判断をして、適切な処置をすれば品質は上がるという基本が三現主義ですが、これは別に品質管理に限らず管理と名のつくものにはなんにでも使えます。
生産管理、人事管理、財務管理など企業活動そのものの基本が三現主義なのです。

ただ、三現主義を実際にどのように実施していくか判っていない人が多いのも事実です。理屈で判っているのと、仕事の中で自分流の三現主義を試行錯誤の上、磨き上げて実践しているのでは天と地ほどの開きがあります。

では三現主義の実践とはどんなことなのかいくつか例を述べてみます。

１．製造現場の三現主義
捜査に行き詰ったら犯行現場に行け！これは三現主義に基づいた刑事の行動を示す格言ですが、現場に足を運ぶことが三現主義の実践の第一歩であることを示しています。
管理者、役員、社長と上になるほど現場に行く機会は少なくなります。
少なくても現場の管理者、課長･部長クラスは一日に２回以上は現場に行くべきです。当然問題が起こったときはすぐに現場に行きます。自分の目で現場を見て【感じること】が大事なのです。現場を見るではなく、五感を働かせ診る・観る・看るの姿勢が大事です。
何を見るのか？それぞれの業種によって異なりますが、まず人の動きです。手の動き、表情、服装など。それから現場の整理整頓、掲示板の記録などなど。さっと歩いて通り過ぎるのではなく、見る観点を決めて集中して観察します。時には作業者や、現場管理者に話しかけてみることも大事です。

２．事故や不良の三現主義
製品や設備に発生する事故・不良を解析するための三現主義の実践方法です。よく、事故対策会議などを現場の人を集めて行う場合がありますが、会議室で頭を寄せ集めて原因究明、対策案などを議論しますが、これは時間の無駄と言うもの。会議する暇があったら、事故の現場、不良品のサンプルを良く観察します。観察の方法は五感によって、触る・臭いを嗅ぐなど、また不良箇所を５０倍〜１００倍に拡大する、成分を調べるなど考えられるあらゆる手段で現象を捉えます。
そして発生した経緯（５Ｗ１Ｈ）を現場の担当者に聞いたり、記録を調べ事実関係を正確に掴みます。
一般には通りいっぺんの原因調査しか行わない為、対策も通りいっぺんの対策になります。対策案として【作業者に注意・教育】【検査項目に追加】などしか出てこない場合は、三現主義による原因追及が行われていないか甘いと見るべきでしょう。

３．間接部門の三現主義
間接部門の業務は、形として見えにくい為、現場に行っても問題があるのかどうか気がつきにくいものです。また作業の非効率が潜在している場合が多いものです。
ではどのように間接部門の三現主義を実施するか？
業務フローなどのルールが細かく規定されているか、誰もが同じように作業できるよう標準化されているかが第一ポイントです。次に担当者にヒヤリングし、ルールを理解しどのように作業を進めたら良いかが頭の中に入っているかどうか確かめます。最後に業務を記録したファイルやコンピュータの記録を確認します。
間接部門では一般に業務フローが不備なことが多く、業務の分担や責任範囲が不明確になっている場合が多く、それらが長期間改善されずに放置されている場合がほとんどです。


【５Ｗ１Ｈ】
when〔いつ〕／where〔どこで〕／who〔誰が〕／what〔何を〕why〔なぜ〕／how〔どのように〕の六つの要素を明らかにすることで原因の究明や対策案の立案を的確に行うことができる。






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