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ものづくり現場ですぐに使える品質改善技法解説書

中小製造業でも手軽に導入できる手法・ツール開発!高崎ものづくり技術研究所

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不良原因解析2段階法で今発生している不良を確実に潰す 

当研究所が推奨する「不良原因解析2段階法」のステップは、実務ですぐ使える
技法&ツールとして、多品種少量、変種変量生産時代の不良原因解析と対策
方法として、最適な技法です。


 ★不良原因解析の王道!工場長、品質保証部長の悩み解消!
   不良原因解析2段階法解説書「目次」


1.現状把握と要因の絞り込み
不良対策で重要なポイントは、「QCストーリー」的な要因分析ではなく、現に
起こっている不良を「現場」で「現物」「現実」を詳細に調べる事が出発点とな
り、そこを間違うととんでもない方向へ対策を導いてしまいます。
 (1)対象ロットの特定
 (2)発生傾向の特徴
 (3)不良内容の特定、要因の絞り込み


2.直接の原因の特定と対策
次に、不良現象を引き起こしている直接の原因の因果関係を明らかにします。
この作業は以下の手順に従います。
 (1)要因の絞り込み
 (2)仮説の検証と原因の特定
 (3)不良要因解析上の注意点

3.管理的原因の究明と対策
「管理的原因」とは、不良を引き起こした「固有の原因」がなぜ、対策されず
にいたのか?を追求し、そこに潜んでいる基本ルールや人、組織の管理上の
欠陥を指します。
 (1)基本ルールとは
 (2)ヒューマンエラーは「ポカミス」だけではない
 (3)ルール不順守が起きやすい作業状況を重点点検する
 (4)管理的原因の究明

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  開催地:東京/群馬県高崎市/群馬県太田市

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( 2015/09/20 03:02 ) Category 製造現場の品質改善技法 | TB(0) | CM(0)
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