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ものづくり現場ですぐに使える品質改善技法解説書

中小製造業でも手軽に導入できる手法・ツール開発!高崎ものづくり技術研究所

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不良流出ゼロを達成するには? 

不良流出をゼロに抑えたいという工場長・品質管理部長の課題を解決!

不良ゼロ対策 7つのステップ」は、段階的に「不良ゼロ」実現を
目指して取り組んでいく手順をわかりやすく解説しています。

実際に起こっている不良を緊急に止めなければならないのは当然ですが
自社のレベル、能力に合わせた手順で、手法を体系的に取り入れて、品質
レベルを段階的に上げて行く取組みが必要です。

いきなり、レベルの高い手法に取り組んでも、消化不良を起こし、返って逆
効果になってしまいます。

では、以下に「不良ゼロ対策 7つのステップ」の概要を説明します。

  ★★★ 目次を見る! ★★★

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  ネット限定:<予約>(電子データ版:税込3000円)

Step1 自社の現状を客観視する・・・組織、人材、ルール、経営
Step2 品質管理を正しく理解する・・・古い常識にとらわれるな!
Step3 不良原因解析2段階法による対策・・・今発生している不良を対策する
Step4 工程の乱れをなくす体系的4M変更管理・・・日常管理のルール
Step5 工程設計とFMEA(簡易評価法)・・・目的は予防対策で未然防止
Step6 見える管理で悪さを顕在化させる・・・重要要因と特性の管理
Step7 予防主体のQMSを構築・・・ISO9000ではもぐらたたきから抜けられない

不良ゼロを達成する手段は唯一「予防対策」主体の品質管理体制を敷くこと
です。但し、これは一朝一夕で実現することはできません。まず現在の、発生したら潰して
いくという「もぐらたたき」の固定観念から抜け出し、古い品質管理の体質から
脱却しなければならないのです。

この解説書では、まずその原動力となる、「組織・人材・ルール・経営」の基礎
体力を付ける方法から入ります。

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( 2015/09/20 00:36 ) Category 製造現場の品質改善技法 | TB(0) | CM(0)
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