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工場管理の切り口「4M」とは? 

工場管理の切り口「4M」とは?
 生産現場では4M(Man,Mashine,Method,Material)の切り口で管理を行う。生産現場の管理をこの4つの要素に分けて、それぞれの問題点を整理し、対策を講じることによって、品質や生産効率を上げようとする管理手法を「4M管理」という。
工場全体の管理を行う場合にも、「管理の4M」という「切り口」を設定し、トップの強いリーダーシップのもとで改善を行うことで、環境変化に耐えられる強い企業体質を培うことができる。





生産現場の「4M管理」は、たとえば現場の改善活動(QCサークル)や、不良の低減のためのツールとして使われている。QCサークル活動は一時のブームは去ったが、品質管理のツールとして今も生きているが、厳しい経営環境下の企業にとって、職場単位の小さな改善ではなく、もっと大胆に工場全体の改善を進めていかなければ、工場そのものの存続も危うくなってくる。

工場全体の改善を進めていくためには「管理の4M」という4つ切り口で検討することを勧める。「管理の4M」は私が提唱する管理手法の一つである。

1.Management target(管理の目的と目標値)
 管理を行う対象についてその目的と目標値を明確にする。
例えば、設備の故障率を下げ、目標値を決めて管理したいとする。「目的」は、設備の稼働率を維持し、生産効率を上げるためであり、「目標値」は例えば、1%(停止時間/稼働時間比)と言うことになる。


2.Method(目的達成手段・フローチャート)
 では、その目的・目標値を達成するためにはどのような手段を使って、どのような手順で管理を行うのか、また、もしも設備が停止した場合の復旧手順、定期メンテナンス、日常点検はどうするのか、などをフローチャートやマニュアル化する。また、フローチャートやマニュアルは運用上の不具合を逐一フィードバックして管理のレベルを上げるように、PDCAがうまく回る仕組みを作っておくことも重要である。


3.Man(人、組織・責任の所在)
 管理項目が決まったら、それをどこの部署で分担し、誰が責任をもって行うのかを決める。新たに技術者を確保するのか、それとも人材を育成するのか、そして全体の実行責任者は誰なのかを明確にする。


4.Media(情報伝達の媒体)
 稼働率の管理グラフ、設備故障時の緊急連絡ルート、復旧フロー、予備品リスト、定期点検チェックシートなどを作成し、管理項目を明らかにし、だれもが目でわかるようビジュアル化する。こうすることによって、だれもが共通認識のもとで仕事ができるようになる。また管理の悪さが明確になり、異常発生が早期に発見できるとともに予防にもつながる。進捗・実績をまとめレビュー会議などを定期的に開くことも効果的である。


管理とは、仕組みと現実の運用とを連動させ、運用をより効率的・効果的なやり方にレベルアップしていく事、またその活動を継続して行くために仕組みを見直ししていく活動と捉えることができます。
特に組織における管理活動は、トップの強いリーダーシップが必要です。社長や工場長自らがリーダーシップを取り、組織力を最大限発揮することが求められます。

このようなトップが経営する会社は環境変化に耐え、勝ち残っていくのではないでしょうか?

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