中国が日本を追い抜く日
このブログは、中国華南での仕事の経験を基に、工場の管理とは？を追求し、メインテーマとして書き綴っています。まだまだ自分でも管理技術や、管理技術を実行に移す上でも未熟であり勉強させられることが多い毎日です。
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中国が日本を追い抜く日
久しぶりに帰国し中国工場の忙しさから解放され、ほっと一息、家庭料理に晩酌、なかなか日本も捨てたもんじゃないな〜と思いつつ・・・・・。
ところが、日本の職場に戻ると何となく居心地が悪い。何かに縛られているような、企業風土という暗黙の規制が働き行動を制限させられていると感ずることが多い。
今、日本の直面している最大の危機は、もはや日本は『経済は一流』ではないということ。その最大の原因は、官による規制、また厳しいマスコミの正義という大義名分の規制により企業の自由な活動が著しく制限されているからだ。毎日のようにテレビに映し出される企業幹部のお詫び会見はまたかと、滑稽とさえ見えてくる。
企業は当然、法令順守すべきで、全国にコンプライアンスの重要性が浸透しつつあるが、一方でコンプライアンスが日本経済を停滞させているという指摘が存在するのも事実だ。この現象を「コンプライアンス不況」と呼んでいる。
コンプライアンスとは法令順守のことで、企業が法律や規則などのごく基本的なルールに従って活動を行うことを指す。近年、コンプライアンスの重要性が叫ばれるようになった背景には、違法行為や反社会的行為を行って、消費者や取引先の信頼を失う企業が頻発したためだ。
コンプライアンス不況は、法令で規制が過度に強化されてしまうことで、これを遵守しようとするために企業活動が萎縮してしまい、結果、経済全体が停滞してしまうことだ。
特に影響が叫ばれているのが住宅だ。2005年に発覚した構造計算書偽装問題（姉歯事件、耐震偽装）を受けて、2007年6月に施行された「改正建築基準法」は大きな混乱を招いた。国土交通省が定めた新規住宅のチェックが実務とかけ離れて厳しくなり、また周知徹底も遅れたため、建設が遅れ、住宅着工数が激減、経済成長を阻む要因となってしまった。
また、もう一つの要因として長い歴史を誇る古い体質の企業によってヒトとカネが囲い込まれ、新しい挑戦者が出てこないところにある。古い企業にはびこる悪しき企業風土、そこに残る親方日の丸体質のもたれ合い構造が見える。
日本がモノづくりに強いことは確かだが、コストが1/10以下の中国にどんどん市場を奪われ、勝てる工業製品はどんどん少なくなってきている。深刻なのは、製造業に代わる新しい産業が育っていないことだ。製造業で稼げなくなったら、ITやサービスで稼がなければならないが、日本のIT産業はグローバル市場では壊滅状態だ。その原因は、日本人がITに弱いからではない。日本の通信インフラは世界一といわれ、技術力も高い。問題はその技術力を活かせないことである。
中国の検索エンジン、「百度」（Baidu）が今年、日本語版の正式サービスを始めた。 百度は創業から8年で世界第3位の検索エンジンになったが、日本の検索エンジンは、Yahoo!Japanなど一部を除いて壊滅状態にある。日本の著作権法では、検索エンジンが違法とされているからだ。
といっても、法律にそう書いてあるわけではない。著作権法に「検索エンジンを適用除外とする」とは書いてないので、企業が自主規制しているだけだ。日本では「役所が許可してないことは禁止」と考えがちだ。こういうパターナリズムが企業を萎縮させ、新しいベンチャーの挑戦を阻害して、日本経済を三流に転落させたのである。
また日本のIT企業のほとんどが古い大企業で、世代交代しないことだ。新しい企業が既存の大企業を倒すダイナミズムがないため、余剰人員や過剰設備を抱えて効率の低下した大企業が生産性を下げている。こうしたハイリスクのビジネスを可能にする資本市場がほとんど育っていないため、起業や企業買収が困難になっている。
中国を偽造国家と非難している場合ではない。日本の規制社会に対し、中国は何でもありの自由社会で若い企業がのびのびと活動出来る風土が培われている。
引用記事
もはや一流ではない日本経済──諸悪の根源は「家父長主義」にあり
日本経済に忍び寄る「コンプライアンス不況」の正体とは
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今、日本の直面している最大の危機は、もはや日本は『経済は一流』ではないということ。その最大の原因は、官による規制、また厳しいマスコミの正義という大義名分の規制により企業の自由な活動が著しく制限されているからだ。毎日のようにテレビに映し出される企業幹部のお詫び会見はまたかと、滑稽とさえ見えてくる。
企業は当然、法令順守すべきで、全国にコンプライアンスの重要性が浸透しつつあるが、一方でコンプライアンスが日本経済を停滞させているという指摘が存在するのも事実だ。この現象を「コンプライアンス不況」と呼んでいる。
コンプライアンスとは法令順守のことで、企業が法律や規則などのごく基本的なルールに従って活動を行うことを指す。近年、コンプライアンスの重要性が叫ばれるようになった背景には、違法行為や反社会的行為を行って、消費者や取引先の信頼を失う企業が頻発したためだ。
コンプライアンス不況は、法令で規制が過度に強化されてしまうことで、これを遵守しようとするために企業活動が萎縮してしまい、結果、経済全体が停滞してしまうことだ。
特に影響が叫ばれているのが住宅だ。2005年に発覚した構造計算書偽装問題（姉歯事件、耐震偽装）を受けて、2007年6月に施行された「改正建築基準法」は大きな混乱を招いた。国土交通省が定めた新規住宅のチェックが実務とかけ離れて厳しくなり、また周知徹底も遅れたため、建設が遅れ、住宅着工数が激減、経済成長を阻む要因となってしまった。
また、もう一つの要因として長い歴史を誇る古い体質の企業によってヒトとカネが囲い込まれ、新しい挑戦者が出てこないところにある。古い企業にはびこる悪しき企業風土、そこに残る親方日の丸体質のもたれ合い構造が見える。
日本がモノづくりに強いことは確かだが、コストが1/10以下の中国にどんどん市場を奪われ、勝てる工業製品はどんどん少なくなってきている。深刻なのは、製造業に代わる新しい産業が育っていないことだ。製造業で稼げなくなったら、ITやサービスで稼がなければならないが、日本のIT産業はグローバル市場では壊滅状態だ。その原因は、日本人がITに弱いからではない。日本の通信インフラは世界一といわれ、技術力も高い。問題はその技術力を活かせないことである。
中国の検索エンジン、「百度」（Baidu）が今年、日本語版の正式サービスを始めた。 百度は創業から8年で世界第3位の検索エンジンになったが、日本の検索エンジンは、Yahoo!Japanなど一部を除いて壊滅状態にある。日本の著作権法では、検索エンジンが違法とされているからだ。
といっても、法律にそう書いてあるわけではない。著作権法に「検索エンジンを適用除外とする」とは書いてないので、企業が自主規制しているだけだ。日本では「役所が許可してないことは禁止」と考えがちだ。こういうパターナリズムが企業を萎縮させ、新しいベンチャーの挑戦を阻害して、日本経済を三流に転落させたのである。
また日本のIT企業のほとんどが古い大企業で、世代交代しないことだ。新しい企業が既存の大企業を倒すダイナミズムがないため、余剰人員や過剰設備を抱えて効率の低下した大企業が生産性を下げている。こうしたハイリスクのビジネスを可能にする資本市場がほとんど育っていないため、起業や企業買収が困難になっている。
中国を偽造国家と非難している場合ではない。日本の規制社会に対し、中国は何でもありの自由社会で若い企業がのびのびと活動出来る風土が培われている。
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中国の工場でまずやらなければならないことは、トップダウンで全体をコントロールしていく仕組みを作ることです。人事や給与、お金に絡む決済の権限をトップに集中させることです。その上で、工場の管理の仕組みを固めていきます。（この記事は９月５日掲載）
短期の日本人出張者や赴任者は、とかく自分の知識や経験を基に現地スタッフを教育したり、現場のカイゼンンを行って帰っていきますが、これでは後に何も残りません。指導者が日本へ帰国したあとスタッフが退職したりして、１年も立つとまた元の状態へ戻ってしまいます。
中国では人のスキルに頼らずに工場を運営できる管理の仕組みの定着が重要なのです。
中国の工場に足を踏み入れると「５Ｓ」とか「７Ｓ」のスローガンが掲げられていますが、ほとんどが看板倒れです。「ＨＯＷ ＴＯ」のみの「５Ｓ」は尻すぼみになってしまいます。「５Ｓ」を維持する管理の仕組みが必要なのです。
工場長が工場を回って、ここを片づけろ・・・というと片づけますが、もともと中国人管理者やワーカーは散らかっていても気にならない環境で育って来ていますから、どのような仕組みづくりをしたらいいか工夫が要ります。
１．写真をたくさん撮って５Ｓマニュアルを作成し、基本教育カリキュラムに組み込む
２．工場設備や通路のレイアウト線の色を決めるなどの５Ｓルール（規定）を作成する
３．清掃エリアの区分を決め、清掃チェックシートを作成し、定期的に清掃する
４．職場の代表者による５Ｓ委員会を設置する
５．毎月５Ｓパトロールを実施し、全体朝礼で報告。優秀職場の表彰を行う
ここで重要なのは、教育カリキュラム、５Ｓ規定制定、チェックシート、表彰精度などの工場の管理の仕組みとして残し（規定化）、運用を維持することです。トップのやる気・姿勢も重要です。トップは権限を持ちつつ、自分の工場に適した管理の仕組みを押しつけではなく現地スタッフと話し合って作り上げて行くことです。
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中国の工場でまずやらなければならないことは、トップダウンで全体をコントロールしていく仕組みを作ることです。人事や給与、お金に絡む決済の権限をトップに集中させることです。その上で、工場の管理の仕組みを固めていきます。（この記事は９月５日掲載）
短期の日本人出張者や赴任者は、とかく自分の知識や経験を基に現地スタッフを教育したり、現場のカイゼンンを行って帰っていきますが、これでは後に何も残りません。指導者が日本へ帰国したあとスタッフが退職したりして、１年も立つとまた元の状態へ戻ってしまいます。
中国では人のスキルに頼らずに工場を運営できる管理の仕組みの定着が重要なのです。
中国の工場に足を踏み入れると「５Ｓ」とか「７Ｓ」のスローガンが掲げられていますが、ほとんどが看板倒れです。「ＨＯＷ ＴＯ」のみの「５Ｓ」は尻すぼみになってしまいます。「５Ｓ」を維持する管理の仕組みが必要なのです。
工場長が工場を回って、ここを片づけろ・・・というと片づけますが、もともと中国人管理者やワーカーは散らかっていても気にならない環境で育って来ていますから、どのような仕組みづくりをしたらいいか工夫が要ります。
１．写真をたくさん撮って５Ｓマニュアルを作成し、基本教育カリキュラムに組み込む
２．工場設備や通路のレイアウト線の色を決めるなどの５Ｓルール（規定）を作成する
３．清掃エリアの区分を決め、清掃チェックシートを作成し、定期的に清掃する
４．職場の代表者による５Ｓ委員会を設置する
５．毎月５Ｓパトロールを実施し、全体朝礼で報告。優秀職場の表彰を行う
ここで重要なのは、教育カリキュラム、５Ｓ規定制定、チェックシート、表彰精度などの工場の管理の仕組みとして残し（規定化）、運用を維持することです。トップのやる気・姿勢も重要です。トップは権限を持ちつつ、自分の工場に適した管理の仕組みを押しつけではなく現地スタッフと話し合って作り上げて行くことです。
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中国工場管理の「切り口」とは
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中国工場管理の「切り口」とはなにか？
私が今まで中国の工場で管理技術を研究・実践してきた中で、有効と思われる内容を整理してみました。工場の管理のこつは、いくつかの「切り口」のパターンを常に頭に置いて、思考や行動を行うことなのです。ではその「切り口」とは、一体どのようなものなのでしょうか？
●５Ｗ１Ｈ
「Ｗｈｅｎ」「Ｗｈｅｒｅ」「Ｗｈｏ」「Ｗｈａｔ」「Ｗｈｙ」「Ｈｏｗ」であることは誰でも知っています。じつはこれはいろいろな事柄を整理する上で非常に役に立ちます。管理の「切り口」としてまず「５ＷＩＨ」の使い方を解説します。
会議の場面を想定してみます。終わりに近づいた会議の決定事項がホワイトボードに記録されています。「＊＊を△△までに行う」「担当者：××課○○さん」などと、いくつかの項目が書かれています。でもこの表現では会議の出席者全員が同じ認識で一致し、決定事項が間違いなく実行できるかどうか非常に疑問です。
中国の工場の管理者の会議はこのようなおおざっぱな決め方が非常に多いと感じます。私はこのような場合「５Ｗ１Ｈマトリクス」を勧めています。横方向に５Ｗ１Ｈの各欄を、縦方向に「＊＊を△△までに行う」などの決定事項を並べます。各決定事項に対して５Ｗ１Ｈの六個の欄を埋めさせます。そうすると各決定事項に対して内容がもれなく記入されるので、出席者全員の認識が一致します。
この「５Ｗ１Ｈマトリクス」はＱＣ７つ道具の一つでよく使われるものですが、会議の議事録、不良の原因を分担して追求するとき、上司がメンバーに指示項目を説明するときなど、組織で業務を分担して確実に進めるためのツールとして使いこなしていくことが重要です。
●ＰＤＣＡ
これも概念としては一般に広く知られている「切り口」です。
やはり仕事で使いこなせるようになるには相当の経験の積み重ねが必要だと考えています。例えば、あなたは、報告書を書くときに、どのような順序で、どのような項目を並べて記載しますか？例えば、社外研修を受けた後、上司に対し、どのような研修報告書を提出しますか？
�仝�修名 ��研修目的 �８�修カリキュラム、日程・時間 �じ�修結果 �ス融 Σ歛蝓�
このような内容で作成できればほぼ合格です。「研修に参加してきなさい」と上司から指示を受けてただ受け身で参加しただけでは目的や結果に対する課題もなにも考えないで終わってしまいます。
何かを実施するには、必ず「ＰＤＣＡ」サイクルの切り口で思考し、行動することが大切です。報告書の書式フォーマットを作成し、誰もがこのような切り口で物事を考え、実行し、文書にまとめる事が出来るよう指導すれば、仕事もスムースに進むようになると思います。
●４Ｍ
「ｍａｎ」「ｍａｃｈｎｅ」「ｍａｔｈｏｄ」「ｍａｔｅｒｉａｌ」これも概念としては、おなじみですね。やはり実際どのような場面で使うかがポイントになります。
例えば、作業ミスによって不良品を作ってしまうことは良くあることです。直接の原因は作業者のミスなので、作業者を注意し、教育するという対策が取られます。原因「作業ミス」、対策「再教育」という不良対策書を中国ではよく見かけます。
管理者は、必ず「４Ｍ」という切り口で原因と対策を探る事が求められます。工具や機械は作業者がミスを起こしやすい構造になっていないか？作業方法や作業順序がミスを起こしているのでは無いか？教育内容や技能の測定、フォローの方法は問題ないのか？などです。作業者の責任にするだけなら、管理者は要りません。
●意思決定の三階層
最後に重要な切り口として「戦略的意思決定」「戦術的意思決定」「業務的意思決定」の三階層持つことです。これは特に上級管理者が認識し、部下に指示しなければなりません。会社の将来の事業の戦略を立て方向付けをし、人的資源や設備などを長期的に計画し配備します。そして、中間管理者に対して、この資源を効率よく稼働させ、最大の効率を得るよう「戦術」を練らせます。作業者は戦術を確実に実行します。
実は、上級管理者が「戦術的意思決定」や「業務的意思決定」を行っている会社がとても多いのです。トップは「戦略」としての「５Ｗ１Ｈ」「ＰＤＣＡ」「４Ｍ」の「切り口」を持っていることが重要です。
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●５Ｗ１Ｈ
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会議の場面を想定してみます。終わりに近づいた会議の決定事項がホワイトボードに記録されています。「＊＊を△△までに行う」「担当者：××課○○さん」などと、いくつかの項目が書かれています。でもこの表現では会議の出席者全員が同じ認識で一致し、決定事項が間違いなく実行できるかどうか非常に疑問です。
中国の工場の管理者の会議はこのようなおおざっぱな決め方が非常に多いと感じます。私はこのような場合「５Ｗ１Ｈマトリクス」を勧めています。横方向に５Ｗ１Ｈの各欄を、縦方向に「＊＊を△△までに行う」などの決定事項を並べます。各決定事項に対して５Ｗ１Ｈの六個の欄を埋めさせます。そうすると各決定事項に対して内容がもれなく記入されるので、出席者全員の認識が一致します。
この「５Ｗ１Ｈマトリクス」はＱＣ７つ道具の一つでよく使われるものですが、会議の議事録、不良の原因を分担して追求するとき、上司がメンバーに指示項目を説明するときなど、組織で業務を分担して確実に進めるためのツールとして使いこなしていくことが重要です。
●ＰＤＣＡ
これも概念としては一般に広く知られている「切り口」です。
やはり仕事で使いこなせるようになるには相当の経験の積み重ねが必要だと考えています。例えば、あなたは、報告書を書くときに、どのような順序で、どのような項目を並べて記載しますか？例えば、社外研修を受けた後、上司に対し、どのような研修報告書を提出しますか？
�仝�修名 ��研修目的 �８�修カリキュラム、日程・時間 �じ�修結果 �ス融 Σ歛蝓�
このような内容で作成できればほぼ合格です。「研修に参加してきなさい」と上司から指示を受けてただ受け身で参加しただけでは目的や結果に対する課題もなにも考えないで終わってしまいます。
何かを実施するには、必ず「ＰＤＣＡ」サイクルの切り口で思考し、行動することが大切です。報告書の書式フォーマットを作成し、誰もがこのような切り口で物事を考え、実行し、文書にまとめる事が出来るよう指導すれば、仕事もスムースに進むようになると思います。
●４Ｍ
「ｍａｎ」「ｍａｃｈｎｅ」「ｍａｔｈｏｄ」「ｍａｔｅｒｉａｌ」これも概念としては、おなじみですね。やはり実際どのような場面で使うかがポイントになります。
例えば、作業ミスによって不良品を作ってしまうことは良くあることです。直接の原因は作業者のミスなので、作業者を注意し、教育するという対策が取られます。原因「作業ミス」、対策「再教育」という不良対策書を中国ではよく見かけます。
管理者は、必ず「４Ｍ」という切り口で原因と対策を探る事が求められます。工具や機械は作業者がミスを起こしやすい構造になっていないか？作業方法や作業順序がミスを起こしているのでは無いか？教育内容や技能の測定、フォローの方法は問題ないのか？などです。作業者の責任にするだけなら、管理者は要りません。
●意思決定の三階層
最後に重要な切り口として「戦略的意思決定」「戦術的意思決定」「業務的意思決定」の三階層持つことです。これは特に上級管理者が認識し、部下に指示しなければなりません。会社の将来の事業の戦略を立て方向付けをし、人的資源や設備などを長期的に計画し配備します。そして、中間管理者に対して、この資源を効率よく稼働させ、最大の効率を得るよう「戦術」を練らせます。作業者は戦術を確実に実行します。
実は、上級管理者が「戦術的意思決定」や「業務的意思決定」を行っている会社がとても多いのです。トップは「戦略」としての「５Ｗ１Ｈ」「ＰＤＣＡ」「４Ｍ」の「切り口」を持っていることが重要です。
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